Kreissägeklinge im Einsatz des Fehlerprozesses Wie geht es um?
Kreissäure-Fabrik-After-Sales für Ihre Antwort.
Gegen 12 Uhr gestern Abend erhielt die Wanli Circular Saw Machine After-Sales ein Problem, das sich von einem spanischen Kunden widerspiegelte. Das Sägenblatt/das Werkzeug der Metall-Kreis-Sägen-Maschine mit Hochgeschwindigkeits-Metallschneidemaschine wurde während der Verwendung der Situation erhitzt. Der Kunde ist mehr ängstlich und sortiert eine Analyse des Grundes und relevanten Lösungen über Nacht für Ihren Referenz aus. Sägeklingeerwärmung kann durch eine Vielzahl von Faktoren verursacht werden, wie die Sägeblatt selbst, den Betriebsmodus, die Materialmerkmale, der Status der Ausrüstung usw., finden Sie in den Details.
A. Probleme: Häufige Ursachen für Sägeblatthitze
1. Unsachgemäße Auswahl der Sägeklinge
Das SAW -Blattmaterial stimmt nicht dem zugeschnittenen Material überein (z. B. Hartmetall ohne Verwendung von Carbidsägen). Zu viele Zähne des Sägenblattes (schlechte Chipentfernung) oder zu wenig (niedrige Schnitteffizienz), der Durchmesser oder die Dicke der Sägenklinge entspricht nicht der Dicke des Materials, was zu einer erhöhten Reibung führt.
2. Die Geräteparameter werden falsch eingestellt
Übermäßige Geschwindigkeit oder zu langsame Futtergeschwindigkeit, was zu einer längeren Reibungszeit führt. Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu schnell, wodurch die Sägeklinge überlastet wird.
3.. Unzureichende Kühlung/Schmierung
Der Kühlmittelfluss ist unzureichend, Düsen sind blockiert oder spezielle Schneidflüssigkeiten werden nicht verwendet. Während des Trockenschneidens werden keine Kühlmaßnahmen ergriffen (z. B. Luftkühlung oder intermittierendes Schneiden).
4.. Sägeblattinstallationsproblem
Die Installation der Sägenklinge ist nicht stabil, die Flanschklemmkraft ist ungleichmäßig, was zu Ablenkung oder Vibration führt. Sägeklinge und Ausrüstung spindeln ein anderes Zentrum, was zu einem Rotationsungleichgewicht führt.
5. Materialprobleme
Die metallkreisförmige Sägenmaschine schneidet Materialien mit zu hoher Härte (z. B. hoher Kohlenstoffstahl, Edelstahl) oder enthaltende Verunreinigungen (wie Sandlöcher, Oxidschichten). Das Material ist nicht fest festgelegt, und Vibration erhöht die Reibung beim Schneiden.
6. Sägeblatt getragen oder beschädigt
Hochgeschwindigkeits -Kreissägen -Sägen -Sägen -Klingen -Passivierung, Zahnkollaps oder Zahnspitze, was zu einem erhöhten Schnittwiderstand führt. Sägeblattoberfläche befestigte Chip (Chip -Tumor), der die Wärmeabteilung beeinflusst.
7. Geräte mechanischer Ausfall
Spindellagerverschleiß, was zu einer instabilen Sägeblattrotation führt. Das Übertragungssystem (Gürtel, Zahnrad) ist locker oder altern, was zu einer ungleichmäßigen Stromversorgung führt.
Präventionsempfehlungen
1. Regelmäßige Wartung: Überprüfen Sie jede Woche das Kühlsystem, die Klingenverschleiß und die Stabilität der Hochgeschwindigkeits-Kreissägenmaschine.
2. Betriebstraining: Stellen Sie sicher, dass der Bediener der Diskette -Sägenmaschine mit der Parametereinstellung und dem Ersatz von Klingen vertraut ist.
3. Verwenden Sie hochwertige Verbrauchsmaterialien: Wählen Sie kreisförmige Sägenbrandblätter und spezielle Schneidflüssigkeiten.
B. Lösungen und vorbeugende Maßnahmen
Eins. Richtige Auswahl der Sägeklinge
1. Materialanpassung: Wählen Sie die Sägeklinge nach Materialhärte aus (wie Carbidsägen für Edelstahl).
2. Optimierung der Anzahl der Zähne: Wählen Sie weniger Zähne für dicke Materialien (gute Chipentfernung) und wählen Sie mehr Zähne für dünne Materialien (glattes Schneiden).
3. Regelmäßiger Austausch: RECHTER SAKT DER SAKENTRADE TRAUFEN oder BRAUCHE ZEETE.
Zwei. Passen Sie die Geräteparameter an
1. Reduzierung der Geschwindigkeit: Harte Materialien müssen die Geschwindigkeit reduzieren, um die Reibungswärme zu reduzieren.
2. Steuervorschubgeschwindigkeit: Passen Sie die Futter nach der Materialstärke ein, um eine Überlastung oder eine zu lange Reibungszeit zu vermeiden.
3. Siehe Vorschlag des Herstellers: Setzen Sie die Parameter gemäß dem Handbuch für kreisförmige Sägen und Geräte.
Drei. Stellen Sie eine angemessene Kühlung/Schmierung sicher
1. Überprüfen Sie das Kühlsystem: Reinigen Sie die Düsenblockade und verwenden Sie genug Schneidflüssigkeit (wasserlöslich oder Ölbasis).
2. Trockenschneidebehandlung: Wenn Kühlmittel nicht angewendet werden kann, kann intermittierende Schnitt oder Luftkühlung zur Wärmeableitung verwendet werden.
Vier. Standardinstallation und Wartung
1. Ziehen Sie die Sägenklinge fest: Stellen Sie sicher, dass die Klemmkraft des Flansches am Schneidwerkzeug der Metallschneidemaschine gleichmäßig ist, und überprüfen Sie die Konzentrik der Sägenklinge nach der Installation.
2. Regelmäßige Wartung: Reinigen Sie die Sägenklingenoberfläche der runden Stangenschneidemaschine und prüfen Sie das Spindellager und die Getriebeteile.
Fünf. Optimieren Sie den Schnittprozess
1. Materielle Vorbehandlung: Angealtes Material mit hoher Härte oder verwenden Sie eine spezielle kreisförmige Sägenklinge.
2. Stabile Klemme: Verwenden Sie die Einrichtung der Edelstahl -Schneidemaschine, um das Material zu reparieren und die Vibration zu reduzieren.
Sechs. Gerätefehler beheben
1. Überprüfen Sie die Spindel und das Lager: Ersetzen Sie das abgenutzte Lager und kalibrieren Sie die Spindelkonzentrik.
2. Walten Sie das Übertragungssystem: Passen Sie die Riemenspannung an oder ersetzen Sie die Alterungsteile.
Notfallbehandlungsschritte
1. Stoppen Sie sofort: Wenn sich die Sägenklinge der kreisförmigen Sägenmaschine als überhitzt befindet, hören Sie auf zu schneiden, um zu vermeiden, dass die Sägenklinge verbrannt oder die Ausrüstung beschädigt wird.
2. Überprüfen Sie den Zustand des Kühlmittels und Sägeklinge: Reinigen Sie die Chips und fügen Sie das Kühlmittel hinzu.
3. Manuelle Kühlung: Überprüfen Sie den Verschleißzustand nach dem Abkühlen des Werkzeugs/der Sägenklinge und ersetzen Sie sie bei Bedarf.
Durch die oben genannten Maßnahmen können das Problem der kreisförmigen Sägeheizung des Hochgeschwindigkeits -Kreissägens wirksam reduziert, die Lebensdauer der kreisförmigen Metallsäge verlängert und die Schnitteffizienz verbessern. Wenn das Problem bestehen bleibt, wird empfohlen, sich für die professionelle Wartung zu kontaktieren.
