Analyse der Ursachen für Erwärmung von Sägenklingen in Hochgeschwindigkeitsmetallkreissägen und wissenschaftlichen Lösungen
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Abstrakt
Shandong Wanli Hochgeschwindigkeits-Metallkreissägen-Maschinen mit hoher Geschwindigkeit und hohen Präzisionseigenschaften werden bei der Chargenverarbeitung von Metallrohren und Profilen häufig verwendet. Im tatsächlichen Betrieb wirkt sich das abnormale Heizproblem der Sägenklinge jedoch direkt auf die Schnitteffizienz, die Lebensdauer der Sägenklinge und die Qualität des Materialquerschnitts aus. Dieser Artikel in Kombination mit den Eigenschaften der Geräte und den Anwendungsszenarien von nationalen Standardsägen analysiert systematisch die Ursachen für Erwärmung und schlägt gezielte Lösungen vor.
I. Analyse der Kernursachen für Sägenklingenerwärmung
Materialeigenschaften und Ansammlung von Reibungswärme
Beim Schneiden verschiedener Metalle (wie Edelstahl, Aluminiumlegierung und Kohlenstoffstahl) variieren die Härte und thermische Leitfähigkeit der Materialien erheblich:
Edelstahl (304\/316) hat eine niedrige thermische Leitfähigkeit (15-21 w\/m · k), und Wärme ist anfällig zu akkumuliert.
Aluminiumlegierung (6061) hat eine hohe thermische Leitfähigkeit (167 W\/m · k), aber sein niedriger Schmelzpunkt (etwa 600 Grad) macht es anfällig für Werkzeuge.
Kohlenstoffstahl (Q235) bildet beim Schneiden eine gehärtete Schicht und verstärkt die Reibung.
2. Die Ausrüstungsparameter sind mit der Sägenklinge aus dem Gleichgewicht geraten
Die Spindelgeschwindigkeit von Shandong Wanli Circular Saw Machine kann 3000 U \/ min erreichen. Wenn die Vorschubrate nicht mit der Geschwindigkeit übereinstimmt (z. B. hohe Geschwindigkeit + langsamer Vorschub), ist das Schneidvolumen pro Zeiteinheit zu groß.
Das Zahnprofildesign der nationalen Standardsägenklinge (GB\/T 21969 -Standard) wurde nicht entsprechend der Materialstärke optimiert, was zu einer schlechten Entfernung von Chips führte.
3.. Unzureichende Effizienz des Kühlsystems
Die Injektion traditioneller externer Kühlabschneidflüssigkeit ist anfällig für die Schneidzone durch die Hochgeschwindigkeits-rotierende Sägeklinge.
Die Kühlmittelkonzentration ist unzureichend (es wird empfohlen, größer oder gleich 5%zu sein) oder die Durchflussrate ist niedriger als die Ausrüstungsanforderung (mindestens 30 l\/min).
3.. Mechanische Schwingungs- und Montagefehler
Wenn der Durchgang der Flanschmontageoberfläche der Sägenklinge 0. 02mm überschreitet, werden periodische Auswirkungslasten ausgelöst.
Die Lockerung der Materialklemme führt zu Schwankungen des Schnittwiderstands und der Reibungskoeffizient steigt um 15% bis 30%.
Ii. Systematische Lösungen und Prozessoptimierung
(1) Upgrade -Plan des Kühlsystems
1. Renovierung des internen Kühlungsflüssigkeitssystems
Die zentrale Durchläufe-Sägeklinge wird übernommen und durch den inneren Kanal der Hauptwelle genau auf die Zahnspitze besprüht (Druck größer oder gleich 2 MPa).
Extreme Drucktyp -Emulsionen (enthaltende Schwefel\/Chlor -Additive) werden ausgewählt, wodurch der Reibungskoeffizient um 40%verringert wird.
2. Sprühkühlungs -Hilfsgerät
Installieren Sie Aerosol -Mischdüsen, um das Kühlmittel in {{0} μm -Partikel zu zerlegen, wodurch die Permeabilität in der Schneidzone verbessert wird.
(Ii) Spezifikationen für die Auswahl und Wartung der Sägenklinge
Optimierungsvorschläge für nationale Standardsägen Klingen
Zum Schneiden von Edelstahl werden ATI 4340 -Substrat +Tialn -Beschichtungssägenklingen bevorzugt und die Oberflächenhärte kann HRC65 erreichen.
Der Rechenwinkel der Special Saw Blade für Aluminiumlegierung ist als 15 Grad -20 Grad ausgelegt, um die materielle Adhäsion zu reduzieren.
2. Hauptpunkte für die tägliche Wartung
Überprüfen Sie den radialen Runout der Sägenklinge (weniger oder gleich 0. 03mm) bei jeder Verschiebung.
Das Schleifen wird alle 2 0 00 -Schnitte durchgeführt, und die Schleifzulage wird innerhalb von 0. 05-0. 1mm gesteuert.
III. Anwendung der technischen Vorteile von Shandong Wanli -Geräten
Intelligentes Steuerungssystem
Ausgestattet mit einem PID-Steuermodul mit geschlossenem Kreislauf kann das Spindeldrehmoment in Echtzeit überwacht werden. Wenn die Temperatur 80 Grad überschreitet, reduziert sie die Geschwindigkeit automatisch um 5%-10%.
Unterstützen Sie den Aufruf des Materialdatenbank und ein Klick-Matching von voreingestellten Prozessparametern.
2. Präzisionsmechanische Struktur
Dreipunkt hydraulisches Klemmsystem, der radiale Runout-Fehler des Werkstücks ist geringer als oder gleich 0. 05mm;
Doppelte Linear Guide Rail Feed System, Wiederholungspositionierungsgenauigkeit ± 0. 01mm.
