1. Auswahl des Durchmessers
Der Durchmesser des Sägeblatts hängt von der verwendeten Sägeausrüstung und der Größe des zu schneidenden Werkstücks ab. Der Durchmesser des Sägeblatts ist klein und die Schnittgeschwindigkeit relativ niedrig; Der Durchmesser des Sägeblatts ist hoch, die Anforderungen an das Sägeblatt und die Sägeausrüstung sind hoch und die Sägeeffizienz ist ebenfalls hoch. Der Außendurchmesser des Sägeblatts sollte entsprechend den verschiedenen Kreissägemaschinenmodellen ausgewählt werden. Verwenden Sie ein Sägeblatt mit einheitlichem Durchmesser.
2. Wahl der Dicke
Die Dicke des Sägeblatts: Theoretisch hoffen wir, dass das Sägeblatt so dünn wie möglich sein sollte. Die Schnittfuge ist eigentlich ein Verbrauch. Der Außendurchmesser des Sägeblatts und das zu schneidende Material bestimmen die Dicke des Sägeblatts. Wenn die Dicke zu gering ist, schwankt das Sägeblatt während des Betriebs leicht und beeinträchtigt die Schnittwirkung. Bei der Auswahl der Sägeblattstärke sollten Sie die Stabilität des Sägeblattes und des zu schneidenden Materials berücksichtigen. Einige Materialien für spezielle Zwecke erfordern ebenfalls bestimmte Dicken und sollten entsprechend den Anforderungen der Ausrüstung verwendet werden, wie z. B. Nutsägeblätter usw.
3. Auswahl der Blende
Die Blende ist ein relativ einfacher Parameter, der hauptsächlich entsprechend den Anforderungen der Ausrüstung ausgewählt wird. Die derzeit in China entwickelte Standardöffnung beträgt 32 mm, und einige importierte Geräte verfügen auch über 25,4 mm-Löcher. Unabhängig von der Größe des Lochs kann es mit einer Drehmaschine oder einer Drahtschneidemaschine bearbeitet werden. Die Drehmaschine kann Unterlegscheiben in das große Loch drehen und die Drahtschneidemaschine kann das Loch erweitern, um den Anforderungen der Ausrüstung gerecht zu werden.
4. Auswahl der Zähnezahl
Die Anzahl der Zähne der Sägezähne. Generell gilt: Je größer die Zähnezahl, desto mehr Kanten können pro Zeiteinheit geschnitten werden und desto besser ist die Schnittleistung. Sind die Sägezähne jedoch zu dicht, verringert sich die Spankapazität zwischen den Zähnen, was leicht zu einer Erwärmung des Sägeblattes führen kann; außerdem sind zu viele Sägezähne vorhanden. Wenn die Vorschubmenge nicht richtig angepasst ist, ist die Schnittmenge pro Zahn sehr gering, was die Reibung zwischen der Schneidkante und dem Werkstück verstärkt und die Lebensdauer der Schneidkante beeinträchtigt. Wenn die Sägezähne zu dünn sind, ist der Abstand zwischen den Zähnen groß und der Aufprall zwischen der Schneide und dem Werkstück groß, was zum Springen des Sägeblatts führt und die Lebensdauer des Sägeblatts beeinträchtigt. Je nach zu sägendem Material sollte eine sinnvolle Anzahl an Zähnen gewählt werden.
5. Auswahl der Zahnform
Zu den Zahnformen gehören eckige Zähne, gebogene Backenzähne, linke und rechte Zähne (abwechselnde Fase), hohe und niedrige Zähne sowie seltene Kombinationszähne. Kombinationszähne sind eine Kombination aus zwei Zahnformen und das Schleifen ist komplizierter. Am häufigsten werden die linken und rechten Zähne verwendet.
6. Auswahl des Sägezahnwinkels
Die Winkelparameter des Sägezahnteils sind relativ komplex und die richtige Auswahl der Winkelparameter des Sägezahns ist der Schlüssel zur Bestimmung der Sägequalität. Die wichtigsten Winkelparameter sind Vorderwinkel und Hinterwinkel. Der Spanwinkel ist der Schnittwinkel der Sägezähne. Der Spanwinkel beeinflusst hauptsächlich die Kraft, die beim Sägen des Materials aufgewendet wird. Je größer der Spanwinkel, desto besser ist die Schnittschärfe der Sägezähne, desto leichter ist der Schnitt und desto weniger arbeitsintensiv ist der Schnitt. Wenn das zu bearbeitende Material weich ist, wählen Sie im Allgemeinen einen größeren Spanwinkel, ansonsten einen kleineren Spanwinkel. Der Freiwinkel ist der Winkel zwischen den Sägezähnen und der bearbeiteten Oberfläche. Seine Funktion besteht darin, Reibung zwischen den Sägezähnen und der bearbeiteten Oberfläche zu verhindern. Je größer der Freiwinkel ist, desto geringer ist die Reibung und desto glatter ist der Schnitt. Die Fase darf nicht zu klein sein, sie trägt zur Erhaltung der Haltbarkeit und Wärmeableitung des Zahns bei. Der Winkel der Sägezähne ist die Position der Sägezähne beim Schneiden und der Winkel der Sägezähne beeinflusst die Schnittleistung.
7. Eine Reihe von Parametern wie Durchmesser, Dicke, Öffnung, Anzahl der Zähne, Zahnform, Winkel usw. des Sägeblatts werden kombiniert, um das gesamte Sägeblatt zu bilden. Es muss sinnvoll ausgewählt und aufeinander abgestimmt sein, um seine Leistung besser entfalten zu können.
